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山西高鋁磚的特性有: 1、耐火度。高鋁磚本文所設(shè)計的硅酸鋁耐火材料和物品的產(chǎn)品品種,增加了氧化鋁的耐火度,含量的增加,通常由不低于1750年至1790年℃。 Al2O3含量大于95%的氧化鋁磚,耐火度高達(dá)一九零零年至2000年℃。
2、載荷軟化溫度。軟化下二氧化硅高鋁磚制品負(fù)載增加和堿金屬氧化物含量降低點,但低于約1420年至1530年的粘土℃時。氧化鋁。大于95%的氧化鋁磚,其軟化負(fù)載下向上指向1600℃的內(nèi)容。
3、抗渣性。由于高鋁磚制品中三氧化二鋁呈中性而且信息技術(shù)進(jìn)行含量高,所以可以通過此類活動材料管理對于酸堿性爐渣的侵蝕均有抵抗風(fēng)險控制能力。
4、耐熱沖擊性。氧化鋁磚,耐火磚溫度變化時因膨脹差異導(dǎo)致的應(yīng)力集中。因此,粘土制品高鋁磚產(chǎn)品較差的抗熱震性,通常僅3-5次冷卻的水的數(shù)量。
5、燃燒線變化。在燒成溫度和時間足夠的情況下,高鋁磚的體積穩(wěn)定,再燒線的變化較小。
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山西高鋁磚產(chǎn)生黑心的原因: 高鋁磚的耐火度高于粘土磚,達(dá)到1750-1790攝氏度,屬于耐火材料。其耐高溫強度很大,可以代替高質(zhì)量硅磚使用。 黑點是{精}生產(chǎn)中一個簡單的場景。這種磚的特點是:高鋁耐火磚雙面的顏色逐漸變化,從外面的黃綠色到里面的灰黑色。如果將這種黑心磚在氧化氛圍下從頭煅燒,黑點有些能夠從頭燒白。
但當(dāng)鐵和鈦的氧化物共存或單獨存在時,對磚的著色有不同的影響。鈦離子單獨存在時,著色不明顯,磚略呈藍(lán)色,鐵離子單獨存在時,磚體呈橙褐色。因此,即使在氧化氣氛中,氧化鋁也可能被著色和燒結(jié)而產(chǎn)生黑點。 高鋁耐火磚主要用于高爐、熱風(fēng)爐,電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐和回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯,高鋁耐火磚也廣泛用于平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用塞、水口磚等。