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山西異形耐火磚的生產(chǎn)方法是什么？ 手形高鋁磚造型多樣，分普異形、特異形、超異形。 原理上凹角大于2個或大于4個槽口，重量超過100Kg或超過100Kg的為手工異型磚，這些磚型不能利用摩擦壓力機成型，只能靠手工搗碎和水壓機振動成型。 異型耐火磚手開式快做機制磚。按使用部位的特殊形狀，僅為某一部位的形狀制作，手工異形磚數(shù)量少，制造工藝復雜、周期長。
手制異型耐火磚瓦數(shù)量不多，有的甚至只有一塊，生產(chǎn)成本也隨之升高。相比之下，異形手工磚的強度略低于機械產(chǎn)品，但在耐火磚砌筑中使用時，與其他常用耐火磚交合或切割，不可缺少。由于使用周期長，一些制造商將被非定形澆注料所取代。假如是特殊高溫部位仍會選擇異型手工磚，因為異型磚經(jīng)高溫燒制，會比較耐疲勞。
手工異型高鋁磚經(jīng)過配料，組合模具、模具內(nèi)潤滑劑涂膜（需用高質(zhì)量的潤滑油。潤滑油的消耗量要少，過大量潤滑油會使廢品增加）、搗打成型、脫模將磚坯立放、修齊切磚，再經(jīng)過烘干釋放水份、然后經(jīng)過高溫燒結(jié)而成，如果重量超過300kg，制作時間會更長。一定要把異型手工高鋁磚的游離水和結(jié)晶水充分排出，才能高溫燒結(jié)。否則，會出現(xiàn)炸裂現(xiàn)象。
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山西高鋁磚通常選用軟質(zhì)黏土或半軟質(zhì)黏土作聯(lián)系劑，高鋁磚還參加少數(shù)的紙漿廢液，以改善成型功能和進步坯體強度。二次莫來石化反響所引起的坯體膨脹是思考聯(lián)系黏土的運用量的主要疑問，在制作一、二等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦藏成分不均勻程度大，為了削減二次莫來石的生成，高鋁磚配料中通常不宜多加聯(lián)系黏土。
關(guān)于用三級礬土熟料制作高鋁磚時，聯(lián)系黏土參加量可根據(jù)泥.料成型及成品燒成等工藝條件而定，無需思考二次莫來石化疑問。在實踐生產(chǎn)中，黏土的運用量動搖于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來替代高質(zhì)量的粘土磚和硅磚，必進步爐子的壽數(shù)。目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。
高鋁磚的壽數(shù)主要與其質(zhì)量、砌體構(gòu)造和施工質(zhì)量以及操作上的保護保養(yǎng)有關(guān)。要延長高鋁磚運用壽數(shù)主要要把好高鋁磚質(zhì)量關(guān)。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應(yīng)在經(jīng)濟合理的準則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現(xiàn)場加工量，砌體構(gòu)造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構(gòu)造和膨脹縫留得適當，能經(jīng)受溫度、壓力的突然改變。
